Arbre du rotor de moteur Usinage CNC
Aperçu du produit
L'arbre du rotor de moteur est un élément rotatif central dans les moteurs électriques, servant d'axe principal qui relie le rotor à des composants mécaniques externes tels que les engrenages, les poulies ou les accouplements . Cet arbre transfère non seulement le couple et le mouvement de rotation, mais assure également le rotor centré sur le rotor et le stable pendant le fonctionnement élevé .
L'usinage de précision CNC est utilisé pour fabriquer des arbres de rotor avec une grande précision, des finitions de surface lisses et des tolérances dimensionnelles strictes, ce qui les rend adaptées à une large gamme d'applications moteurs à haute performance .
Caractéristiques clés
Précision dimensionnelle élevée: Tolérances typiques jusqu'à ± 0,003 mm
Excellente concentricité: Faible runout radial pour une stabilité à grande vitesse
Finition de surface supérieure: RA 0,2 à 0,4 μm pour une frottement et un bruit réduits
Résistance élevée à la traction et résistance à la fatigue
Préalable à l'équilibre: Conçu pour l'équilibrage dynamique dans les moteurs RPM élevés
Options matérielles: Sus303, Sus304, Sus316, 40CR, S45C, alliage de titane, etc. .
Usinage personnalisé: Les extrémités de l'arbre peuvent être infiltrées, fendues, filetées ou rainurées selon les exigences de conception
Applications
Les arbres de rotor de moteur sont largement utilisés dans:
Motors DC et AC(sans balais, brossé, induction, servo-moteurs)
Moteurs de conduite automobile(Motors de traction EV, souffleurs HVAC, moteurs d'essuie-glace)
Automatisation industrielle(Drives servo, équipement CNC, réducteurs d'équipement)
Appareils électroménagers(climatiseurs, machines à laver, aspirateurs)
Outils électriques et équipement de poche
Dispositifs médicaux(exercices chirurgicaux, entraînements de ventilateur)
Motors de drone et d'ouvrages
Processus d'usinage CNC
Étape 1: Préparation des matériaux
La sélection des matériaux dépend de la puissance, de la vitesse et de l'environnement du moteur .
Options courantes:
SUS304 / SUS316- résistant à la corrosion
S45C / 40CR- Haute résistance
Titane- Léger et haute résistance
Laiton / aluminium- pour les moteurs miniatures ou à faible charge
Étape 2: tournure CNC
Les tours de CNC de haute précision façonnent le corps de l'arbre
Machines CNC multi-axes utilisées pour les géométries complexes et les tolérances serrées
Étape 3: broyage sans centre ou cylindrique
Atteint une précision de diamètre externe cohérente et une finition lisse
Assure un ajustement à arbre serré, réduisant les vibrations
Étape 4: Endrurez l'usinage
Sujets, rainures, surfaces plates, trous, épaiss croisées, splines selon le dessin
Réalisé en utilisant le broyage CNC, les fentes, le forage ou la broche
Étape 5: Traitement thermique (si nécessaire)
Durcissement à induction ou extinction et trempage pour améliorer l'usure et la résistance à la fatigue
Carburisant pour la dureté de surface si nécessaire
Étape 6: finition de surface
Les options de traitement de surface comprennent:
Placage chromé dur
Oxyde noir
Placage nickel
Passivation (pour l'acier inoxydable)
Film de revêtement à huile ou anti-rust
Étape 7: Inspection et tests
Inspection dimensionnelle à l'aide de micromètres et de cmm
Test de concentricité et de randonnée (particulièrement critique dans les moteurs à grande vitesse)
Test de rugosité de surface et de dureté
Facultatif: équilibrage dynamique pour les assemblages du rotor
Avantages de nos arbres de rotor usinés CNC
Plus de 16 ans d'expérience de fabrication de puits
Usinage de haute précision utilisant des tours de type suisse, des centres CNC et des broyeurs
Personnalisation complète disponible pour les ensembles de moteurs OEM / ODM
ISO 9001- Contrôle de qualité certifié
Exportations vers l'UE, les États-Unis, l'Asie du Sud-Est et le Japon




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