Broche en acier inoxydable ou arbre de mandrin
Arbre de broche
Une broche est le composant rotatif central d'un système mécanique, principalement utilisé pour transmettre la puissance et obtenir une rotation à grande vitesse . Il est largement appliqué dans les machines-outils, l'équipement CNC et les robots industriels, nécessitant une haute précision, une résistance et une durabilité .,
Arbre de mandrin
Un mandrin est principalement utilisé pour prendre en charge ou corriger les composants rotatifs, adaptés aux matériaux de bobinage (e . G ., aux films, aux fibres) ou aux pièces de positionnement pendant le traitement . Sa fonction centrale est de fournir un support et une stabilité .
Avantages
Avantages matériels:
● Résistance à la corrosion: Contient du chrome, formant une couche protectrice à la surface, adaptée aux environnements humides ou chimiques .
● Résistance à haute résistance et à l'usure: Peut résister aux charges lourdes et offrir une excellente durée de vie .
● Résistance à haute température: Adapté à une rotation à grande vitesse ou à des scénarios à forte intensité de chaleur .
Grades en acier inoxydable communs:
● 304: Acier inoxydable à usage général, adapté aux environnements standard .
● 316: Résistance élevée à la corrosion, idéale pour les environnements chimiques ou marins .
● 440C: Résistance élevée à la dureté et à l'usure, utilisée pour les composants lourds .
● 17-4 Ph: Renforcé par le traitement thermique, adapté aux applications à haute température et à haute résistance .
Applications typiques
● Machine-outils CNC: Broches pour la rotation des outils et l'usinage de la pièce .
● Robots industriels: Composants critiques pour le contrôle de mouvement .
● Équipement d'automatisation: Utilisé dans les machines d'enroulement, les systèmes d'emballage, etc. .
● Fabrication automobile: Essentiel dans les tours et l'équipement de forage .
● Aerospace: Applications de haute précision à haute précision .
● Dispositifs médicaux: Centrifuges, outils chirurgicaux et autres scénarios à forte réaffirmation .
Plan de traitement
1. Préparation avant le traitement
● Sélection des matériaux: Choisissez la note en acier inoxydable approprié en fonction des exigences d'application (E . G ., 304, 316) . Utilisez des barres dessinées à froid ou des blancs forgés .
● Coupe vierge: Utilisez la sciage ou la coupe laser pour couper le matériau en longueur requise, en laissant 1-2 mm de l'allocation d'usinage .
2. Étapes de traitement
Usinage brutal
● Processus: Utilisez un tour CNC pour un tournant préliminaire pour supprimer l'excès de matériau .
● Objectif: Machine le diamètre extérieur près de la taille de la conception, en laissant 0.2-0.5} mm indemnité .
Traitement thermique(le cas échéant)
● extinction et tempérament: Améliorer la dureté et la ténacité (en particulier pour 440c et 17-4 Ph en acier inoxydable) .
● Traitement de la solution: Améliorer la résistance à la corrosion pour 316 en acier inoxydable .
Usinage final
● Grincement du diamètre extérieur:
Utilisez une machine de broyage sans centre pour atteindre le diamètre extérieur final .
Précision: ± 0 . 003mm; Rougosité de surface PR inférieure ou égale à 0,4 μm.
● Faculaires de virage et trous de forage:
Machine à la fois les faces de fin et les trous centraux ou les trous de montage, assurant la perpendicularité et la précision dimensionnelle .
Filetage(si nécessaire): Utilisez l'équipement CNC pour l'usinage de thread interne pour assurer la précision .
Polissage et traitement de surface
● polissage: Améliorez la douceur de surface et supprimez les défauts mineurs pour atteindre une finition miroir .
● Electroplasing / Passivation (facultatif): Améliorer la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure .
Contrôle de qualité
1. Inspection dimensionnelle:
● Utilisez un micromètre de haute précision ou une machine de mesure de coordonnées (CMM) pour vérifier les dimensions et les tolérances géométriques .
2. Inspection de rugosité de surface:
● Assurez-vous que la qualité de surface répond aux exigences de conception à l'aide d'un testeur de rugosité .
3. test de dureté:
● Vérifiez la dureté matérielle avec un testeur de dureté Rockwell ou Vickers .
4. Test de balance dynamique:
● Effectuer des tests d'équilibre sur les arbres rotatifs à grande vitesse pour assurer la stabilité opérationnelle .
Post-traitement et emballage
1. Marquage: Utilisez la gravure laser sur la surface de l'arbre pour marquer les spécifications du produit et les numéros de lots .
2. Prévention de la rouille: Appliquer l'huile ou enveloppe anti-rust avec du papier anti-rust .
3. emballage: Protéger individuellement avec des tubes en plastique, puis placer dans des boîtes en bois ou en carton pour la protection . Utilisez des palettes pour le transport en vrac .
Exemple Traitement du flux de travail
Pour un arbre de broche de précision 304 en acier inoxydable (diamètre φ20 mm, longueur 300 mm):
1. Sélection de matériaux: Utilisez 304 Barres rondes en acier inoxydable dessinées à froid .
2. Cutting vierge: Scie à une longueur de 302 mm (allocation d'usinage de 2 mm) .
3. Usinage rugueux: Tournez le diamètre extérieur en φ19 . 6 mm sur un tour CNC.
4. Traitement thermique: Effectuer un traitement de solution pour améliorer la résistance et la résistance à la corrosion .
5. Finis d'usinage:
Broyage sans centre à φ19 . 5 mm avec rugosité de surface PR inférieure ou égale à 0,4 μm.
Faculaires d'extrémité et trous de centre de forage φ6mm .
6. polissage: Obtenir une finition miroir avec une rugosité de surface RA inférieure ou égale à 0 . 2μm.
7. Contrôle de qualité: Inspecter les dimensions, les tolérances et la qualité de surface .
8. emballage: Appliquer la prévention de la rouille et le pack pour l'expédition .
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